超声波清洗机的数控弹簧机正确的装机流程

发布时间:2020/6/4 1:23:41 作者:nbxkcsb.com 点击: 2712

数控弹簧机在使用前首先需要对其进行装机，而装机又包括多项内容和流程。接下来我们看一下其工艺流程。
　　一、装配工艺流程与内容：
　　1、联接：装配会有很多连接，部件电器部件的连接，更有零部件与零部件之间的连接，主要可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种：　　A、不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不拆卸的，常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。
　　B、可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。常见的可拆卸连接有螺纹连接、键联接及销钉联接。
　　2、校正、调整和配作：校正是零部件之间相互位置进行矫正、矫直等，在机械装配中常用的校正方法有平尺校正、水平仪校正、角尺校正、光学校正、拉钢丝校正及激光校正等。有效的矫正零部件之间的间距与相对位置会起到良好作用，同时对机械设备的精密度也有很大帮助。
　　3、清洗：目的是去除零部件表面或内部的油污和机械杂质，打圈机常见的基本清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等，清洗工艺方法的选择根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质的性质及粘附情况等因素来确定，不同的材质会起到不同的清洗效果，有效的清洗对提高装配质量、延长弹簧设备的使用寿命具有重要意义，特别是轴承、密封件、精密零件、润滑系统等关键部件尤为重要。
　　4、验收：验收主要包括简单检测、调试、空转运行、负载运行、测量、入库等。
　　二、物理精度要求：包括静平衡、重量、紧固力、噪声、摩擦性、动平衡、转速、密封性、振动、温升等，这些会按照机器的品种类型和用途所需要的内容各不相同。
　　三、装配几何精度要求：包括配合程度、间隙、相互位置、接触质量、相对运动精度、摩擦等，满足这些要求不禁需要良好的装配技术也需要高精度的零部件配合。装配中的相互位置精度会直接影响到零部件之间的垂直度、平行度、同轴度以及各种跳动、摩擦等程度。
　　数控弹簧机在装机的时候需要同时满足物理精度和装配几何精度，这两项内容有重要意义，对后期生产产品有影响。

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